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DG型卧式多级泵

 



一、DG型卧式多级泵概述:


     D型卧式多级泵、DG型卧式多级泵系卧式、单吸多级、分段式多级泵。卧式多级泵具有效率高、性能范围 广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T 1051《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。

 



二、DG型卧式多级泵产品特点:


     1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
     2、泵运行平稳,噪音低。
     3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
     4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。


三、DG型卧式多级泵适用范围:


     卧式多级离心泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水,园林喷灌、消防增压、远距离送水、采

暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等,尤其适用于小型锅炉给水。



四、DG型卧式多级泵技术参数:


     流量:6.3-300m3/h;
     扬程:13-650m;
     功率:2.2-400KW;
     转速:1450-2950r/min;
     口径:φ50-φ200;
     温度范围:≤105℃;
     工作压力:≤3.0MPa。

五、DG型卧式多级泵型号意义:


   

六、DG型卧式多级泵结构图:


DG泵(中低压)结构图.填料密封-水封水引自第一级叶轮


1
轴承体
6
导叶
11
尾盖
2
进水段
7
密封环
12
填料密封部件
3
平衡水管
8
中段
13
水冷填料压盖
4
导叶套
9
出水段
14
O型密封圈
5
叶轮
10
平衡盘
15
轴承部件

DG泵(中低压)结构图.填料密封-水封水用外接水

DG泵(中低压)结构图.填料密封-机械密封

1
轴承体
6
导叶
11
尾盖
2
进水段
7
密封环
12
机械密封部件
3
平衡水管
8
中段
13
水冷机械压盖
4
导叶套
9
出水段
14
O型密封圈
5
叶轮
10
平衡盘
15
轴承部件

DG泵(次高压)结构图.



七、DG型卧式多级泵结构特点:


     D、DG型泵进、出水口均为垂直向上,通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行白润滑,循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封, 当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内,箱内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,保护泵轴。
次高压泵一般采用滑动轴承、稀油润滑结构,DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑动轴承、 稀油润滑,也可采用滚动轴承、干油润滑结构,其余型号均采用滚动轴承、干油润滑结构。中、低压泵的主要零件材料一般采用优质铸铁,次高压泵主要零件采用铸钢或不锈钢。该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动,从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。

 



八、DG型卧式多级泵装卸、启动、运转和停止:


(一) 接配顺序:


     1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
     2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
     3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
     4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
     5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
     6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
     7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
     8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
     9) 装入轴承定位套, L珠轴承,并以螺母固。
     10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
     11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。拆卸按上不相反步骤进行。

(二) 安 装:


     1、安装前的准备工作。
        1) 检查水泵和电机。
        2) 准备工具及起重机械。
        3) 检査机器的基础。
     2、安装顺序:
        1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
        2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20 40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
        3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
        4) 经3 4天水泥干固后,再检査一下水平度。
        5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
        6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,泵和联轴器之间留有一定间隙。
        7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

 

(三) 起动和停止:


     1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
     2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
     3)在轴承体内加入钙基簧油。
     4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
     5)往泵内注水或空泵引水。
     6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
     7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
     8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
     9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
     10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。

(四)运转:


     1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
     2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
     3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。
     4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.

 



九、DG型卧式多级泵故障原因和维修排除方法:


D、DG型卧式多级离心泵故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、卧式多级离心泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动

注入水泵的水不够,水管与仪表漏水

再往泵内注入,拧紧堵塞漏气处。

2、卧式多级离心泵不吸水,真空表示高度真空。

底盘没打开,或已经堵塞,吸水管阻力太大,吸水高度太高。

校正或更改底阀情况。或更改吸水管,降低吸水高度。

3、压力表有压力,然而水泵仍不出水。

出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞。水泵转数不够

检查或缩短水管与检查电机。取下水管接头,清洗叶轮增加水泵轴的转数

4、流量低于设计要求

水泵堵塞。密封环磨损过多。转数不足。

清洗水泵及管子,更换密封环。增加水泵轴的转数

5、卧式多级离心泵消耗的功率过大

填料压盖太紧。填料函发热叶轮磨损。水泵供水量增加。

放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流量。

6、卧式多级离心泵内部声音反常卧式多级离心泵不上水。

流量太大,吸水管内阻力过大、在吸水处有空气渗入。所吸送液体温度过高。

增加出水管内阻力以减少流量,检查泵及水管。检查底阀,减小吸水高度,堵塞漏气处,降低吸水高度。

7、卧式多级离心泵震动

泵轴与电机不在同一中心线上,或泵轴承弯曲。

把水泵和电机的轴中心线对准。

8、卧式多级离心泵轴承过热

没有轴,水泵与电机轴不在同一中心线上。

加油。把轴中心线对准,检查或清洗轴承体。

 

 

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