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D型多级离心泵

 

一、D型多级离心泵概述:


      D型系列多级离心泵系单吸多级分段式离心泵,供输送请水及物理化学性质类似于水的 液体之用。本泵扬程为H23至153.6米,流量为12.6--39.6m3/h。液体的最高 温度不得超过80℃.


二、D型多级离心泵适用范围:


     适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水,园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等,尤其适用于小型锅炉给水

     技术参数:

     流量:6.3-300m3/h;

     扬程:13-650m;

     功率:2.2-400KW;

     转速:1450-2950r/min;

     口径:φ50-φ200;

     温度范围:≤105℃;

     工作压力:≤3.0Mpa。




三、D型多级离心泵型号意义


    




四、D型多级离心泵产品结构说明


     D型系列多级离心泵为多级分段式,其吸入口位于进水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响关系很大,尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心,其中稍有偏差即将使水泵的流量减少,扬程降低效率差,故在检修装配时务必注意。

 

     D型系列多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。

叶轮为优质铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。

     轴为优质炭素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件,与电机直接连接。

     密封环为铸铁制成,防止水泵高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之上,为易损件,磨损后可用备件更换。
     平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡共同组成平衡装置。

     平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
     轴套为铸铁制成,位于填料室处,作固定叶轮和保护泵轴入用,为易损件,磨损后可用备件更换。
     轴承是单列向心球轴承,采用钙基润滑脂润滑。

     填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出,填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热,同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵的效率。

   

 

D型系列多级离心泵产品特点:

 

    1、水力模型先进,效率高,性能范围广。

    2、泵运行平稳,噪音低。

    3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。

    4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。




五、D型多级离心泵性能参数


型号
流量
m 3 /h
扬程
m
转速
r/min
功率(kw)
效率%
允许汽蚀余量m
轴功率
电机功率
50D8×2
18
19
2950
1.5
2.2
62
2.3
50D8×3
18
28.5
2950
2.25
3
62
2.3
50D8×4
18
38
2950
3
4
62
2.3
50D8×5
18
47.5
2950
3 .75
5.5
62
2.3
50D8×6
18
57
2950
4.5
5.5
62
2.3
50D8×7
18
66.5
2950
5.25
7.5
62
2.3
50D8×8
18
76
2950
6
7.5
62
2.3
50D8×9
18
85.5
2950
6.75
7.5
62
2.3
50D8×10
18
95
2950
7.5
11
62
2.3
50D8×11
18
104.5
2950
8.25
11
62
2.3
50D8×12
18
114
2950
9
11
62
2.3
80D12×2
32.4
22.7
2950
2.68
3
75
2.8
80D12×3
32.4
34.05
2950
4.02
5.5
75
2.8
80D12×4
32.4
45.4
2950
5.36
7.5
75
2.8
80D12×5
32.4
56.75
2950
6.7
7.5
75
2.8
80D12×6
32.4
68.1
2950
8.04
11
75
2.8
80D12×7
32.4
79.45
2950
9.38
11
75
2.8
80D12×8
32.4
90.8
2950
10.72
15
75
2.8
80D12×9
32.4
102.15
2950
11.06
15
75
2.8
80D12×10
32.4
113.5
2950
13.4
15
75
2.8
80D12×11
32.4
124.85
2950
14.74
18.5
75
2.8
80D12×12
32.4
136.2
2950
16.08
18.5
75
2.8
100D16×2
54
35.2
2950
7.2
11
71.5
3.3
100D16×3
54
52.8
2950
10.8
15
71.5
3.3
100D16×4
54
70.4
2950
14.4
18.5
71.5
3.3
100D16×5
54
88
2950
18
22
71.5
3.3
100D16×6
54
105.6
2950
21.6
30
71.5
3.3
100D16×7
54
123.2
2950
25.2
30
71.5
3.3
100D16×8
54
140.8
2950
28.8
37
71.5
3.3
100D16×9
54
158.4
2950
32.4
37
71.5
3.3
100D16×10
54
176
2950
36
45
71.5
3.3
100D16×11
54
198.6
2950
39.6
55
71.5
3.3
100D16×12
54
211.2
2950
43.2
55
71.5
3.3
125D15×2
108
40
2950
15.6
18.5
76
4
125D15×3
108
60
2950
23.4
30
76
4
125D15×4
108
80
2950
31.2
37
76
4
125D15×5
108
100
2950
39
45
76
4
125D15×6
108
120
2950
46.8
55
76
4
125D15×7
108
140
2950
54.6
75
76
4
125D15×8
108
160
2950
62.4
75
76
4
125D15×9
108
180
2950
70.3
90
76
4
125D15×10
108
200
2950
78
90
76
4




六、D型多级离心泵故障与排除


故 障

原 因

解决方法

1.水泵不吸水.压力表及真空表的指针剧烈跳动..

注入水泵的水不够.不管与仪表漏气.

再往水泵内注水.拧紧堵塞漏气处。

2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。

底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.

校正或更改底阀情况.或更改吸入管。降低吸水高度。

3,压力表有压力.然水泵仍不出水.

出水管阻力太大.旋转方向不对,叶轮堵塞.水泵转数不够

检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数.

4,流置低于设计要求.

水泵堵塞.密封环磨损过多.转数不足。

清洗水泵及管子.更換密封环.增加水泵轴的转数

5,水泵消耗的功率过大。

填料压盖太紧.墳料函发热叶轮磨损.水泵供水置增加..

放松填料压盖。更換叶轮.增加出水管阻力来降低流靈。

6,水泵内部声音反 常、水泵不上水。

流量太大.吸水管内阻力过大。在吸水处有空气;参入。所吸送液体溫度过离。

增加出水管内阻力以减少流靈。检査泵吸水管。检査底阀.减少吸水高度.堵塞漏气处.降低吸水高度。

7,水泵震动

泵轴与机电不在同一中心线上.或泵轴歪料.

把水泵和电机的轴中心对准,

8,轴承过热。

没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。

加油。把轴中心线对准,检査或清洗轴承体。




七、D型多级离心泵装卸、起动、运转和停止



(一) 接配顺序:


     1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
     2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
     3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
     4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
     5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
     6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
     7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
     8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
     9) 装入轴承定位套,滾珠轴承,并以螺母固。
     10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
     11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。

(二) 安 装:


     1、安装前的准备工作。
        1) 检查水泵和电机。
        2) 准备工具及起重机械。
        3) 检査机器的基础。
     2、安装顺序:
        1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
        2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20 40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
        3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
        4) 经3 4天水泥干固后,再检査一下水平度。
        5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
        6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
        7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

(三) 起动和停止:


     1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
     2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
     3)在轴承体内加入钙基簧油。
     4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
     5)往泵内注水或空泵引水。
     6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
     7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
     8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
     9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
     10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。

(四)运转


     1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
     2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
     3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。
     4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.

 

 

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